在具体制定用蒸压釜检测方案时，由于所检测蒸压釜的工作条件、容器结构、蒸压釜蒸养釜进行安装位置及常用检测方法特点的影响，必须充分考虑和应用这些检测措施。

蒸压釜蒸养釜设备进行检测内部缺陷选用射线探伤、超声波探伤；检测表面缺陷选用磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤；检测气孔、夹渣一类体积状缺陷，可先选用射线探伤；检测内部裂纹一类线状缺陷，主要先选用超声波探伤。蒸压釜对于薄壁容器和中、低压管线的检测，以X射线探伤为主；只有在容器内无法抽出，又无法从内壁贴片时，才选用超声波探伤，进行参考性的检验。

工业应用中蒸压釜设备的使用环境低压、中压、高压、超高压，危险性和可能产生缺陷的机率不同，蒸压釜应分别对待；不同温度的容器：常温容器、低温容器、高温容器，可能产生的缺陷不同，低温容器要注重发现有无冷脆裂纹，高温容器则要注意是否产生蠕变、脱碳及球化等缺陷；蒸压釜采用不同介质的容器、易燃易爆介质、有毒介质和腐蚀介质，除注意致密性检查外，要特别注意腐蚀性缺陷，尤其是应力腐蚀裂纹的产生。

蒸压釜蒸养釜采用的不同材料的容器，碳素钢、不锈钢、普通低合金钢、高强度钢、低温钢、耐热钢、容器用钢和非容器用钢等，蒸压釜的性能不同，使用的温度、压力、介质也不同，结合工作条件分析可能产生的缺陷，有针对性地检查。

蒸压釜蒸养釜在具体制定检测方案时，就要根据所检容器的特点及各种检测方法的特点，进行配套选用。检测铁磁性材料的表面及近表面缺陷，以选用磁粉探伤为佳，因为磁粉探伤较渗透探伤灵敏度高，蒸压釜的检测速度快；蒸压釜对于非铁磁性材料表面缺陷的检测，选用渗透探伤是对的；对于大型蒸压釜容器的小局部的表面探伤，且灵敏度要求一般，亦可选用渗透探伤。