在加气混凝土设备的生产线中需要用到蒸压釜，这是因为砌块需要被蒸养才能提高其硬度和质量，一般蒸压釜提供的都是高温的蒸压，只有保证高温，才能让砌块的质量更加稳定，所以，蒸压釜在整个砌块的生产过程中也是不可分割的一个生产部分。

在加气混凝土设备生产线上，有两种辅助设备是最重要的，一种是切割机，还有一种就是蒸压釜，切割机的作用就是可以将坯体根据需要切割成各种大小形状的加气砖，而切割过的加气砖必须经过蒸压养护之后才能投入使用。因为这两个步奏是十分重要的，所以在进行这两个步骤的时候一定要格外用心才可以将这个过程的工作做好。

蒸压养护是加气混凝土设备生产中的主要耗能工序。制品在养护过程中需要消耗多少热量，主要取决于制品本身的物理化学性能和养护制度。整个蒸压养护过程的实际耗能除以上两方面因素外，还与操作管理有关。目前，我国加气混凝土砌块设备生产中的一般煤耗为30kg标煤/m3。当产品合格率高，生产管理好，余热利用充分时，单位煤耗可能低于上述水平。

从上面可以看出，蒸压釜在工作过程后会产生余热，余热的利用是非常重要的一种，所以我们要节约资源，同时节约资源从自己做起，好好利用加气混凝土设备生产线上的各种工作设备，争取让机器发挥最大的作用。蒸压养护是加气混凝土设备生产中不可缺少的环节，也是影响加气混凝土质量的关键环节。但是有关资料显示我国是全世界资源浪费最严重的国家之一，在59个接受调查的国家中排名第56位。加上现在节能已经成为社会的共识 ，蒸压釜余热回收利用对于节约能源有着十分重要的意义。

据相关数据统计，我国建材行业的生产能耗为全国总能耗的90% 左右，占工业能耗的13%，二氧化硫排放量占到14%，，排放粉尘和烟尘占全国工业排放量的55%，而墙体材料占到 建材工业能耗总量的23%。目前在硅酸盐建材（加气混凝土是由钙质材料和硅质材料制成的）制品厂，最常见养护工艺-蒸压养护，是以高温高压饱和水蒸气为热介质，在压力容积即蒸压釜内来实现。在蒸压釜内，当高温饱和水蒸气送入后，在蒸汽和坯体之间，蒸汽与釜体和蒸养车等设备之间进行热交换，饱和蒸汽单位热耗一般为220kg/m3- 300kg/m3，当生产管理较好，余热得到利用时，有可能低于上述范围。具有关资料显示：在整个蒸压养护过程中， 加热制品所消耗的热量大约占35%-37%，加热设备的热量大约占20%-23%，热量散失的损失部分大约占3%，釜内自 由空间的蒸汽含热约为5%-6.5%，冷凝水含热约为30%-33%，当附体保温较好，蒸压釜连续使用时，热量的利用率 就会高一些。

但是从节能角度来说，加热制品、加热设备的热量是不能避免的，热量散失总是发生的，但可以通过做好保温使其降到较低的水平，而蒸压釜余气和冷凝水则可以再次利用。这部分的余热占总热耗的33%-38，如果利用好，则可以降低能耗，节约能源。