蒸压釜作为快开门压力容器的典型代表，属于国家特种设备的范畴，无论是在设计生产过程中还是使用中都需要严格按照国家规定进行操作，尤其是，蒸压釜的焊缝对接要确保无裂纹的产生。

郑锅容器快开门蒸压釜对接焊缝采用双面埋弧自动焊，并进行100%探伤及焊后整体热处理，消除了锻打应力和焊接应力，避免了焊缝裂纹的产生。但是市场上参差不齐的蒸压釜由于技术问题可能会产生冷凝纹：

1、蒸压釜焊缝使近缝区金属性能变坏，特别是塑性下降，脆性增加。这时在复杂的焊接应力的作用下，就会发生冷裂纹。冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。这类钢的主要特点是易于淬火，形成脆硬的马氏体组织。

2、蒸养釜近缝区的奥氏体发生转变时，温度已经很低，氢的溶解度更低，而且扩散能力也已很微弱。于是氢便以气体状态进到金属的细微孔隙中并造成很大的压力，使局部金属产生很大的应力，从而形成冷裂纹。

为了严格蒸压釜的生产，郑锅容器快开门蒸压釜产品设计、制造过程中遵循GB150《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、JC720《蒸压釜》等国家和行业标准，并与郑州大学合作对蒸压釜的各零部件受压、受力、载荷分布、应力分布等采用了有限元分析法在计算机上进行了演试，完善了强度计算，使该系列产品安全性、可靠性进一步达到了保证。