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郑锅“蒸汽加气混凝土砌块”生产工艺流程

中原地区最大的燃气锅炉制造商

  郑锅容器有限公司生产洗浴锅炉,醇基锅炉,天然气锅炉,供暖锅炉,热水锅炉等燃油燃气锅炉,还有链条炉排燃煤锅炉,生物质燃料锅炉,循环流化床锅炉和余热锅炉,咨询热线0371-86678499,15939012187,。

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郑锅集团作为河南最大的蒸压釜生产厂家,它的工艺流程是怎么制作的,过程中加气混凝土砌块又是怎么来运作的?

1.加气混凝土砌块的选料

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

2.加气混凝土砌块的材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

3.加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室 (蒸汽锅炉产 生的蒸汽)进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先 放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油。

4.加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成 品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。