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蒸压釜工业应用中的检测措施和注意事项?

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在具体制定用蒸压釜检测方案时,由于所检测蒸压釜的工作条件、容器结构、蒸压釜蒸养釜进行安装位置及常用检测方法特点的影响,必须充分考虑和应用这些检测措施。

蒸压釜蒸养釜设备进行检测内部缺陷选用射线探伤、超声波探伤;检测表面缺陷选用磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤;检测气孔、夹渣一类体积状缺陷,可先选用射线探伤;检测内部裂纹一类线状缺陷,主要先选用超声波探伤。蒸压釜对于薄壁容器和中、低压管线的检测,以X射线探伤为主;只有在容器内无法抽出,又无法从内壁贴片时,才选用超声波探伤,进行参考性的检验。

工业应用中蒸压釜设备的使用环境低压、中压、高压、超高压,危险性和可能产生缺陷的机率不同,蒸压釜应分别对待;不同温度的容器:常温容器、低温容器、高温容器,可能产生的缺陷不同,低温容器要注重发现有无冷脆裂纹,高温容器则要注意是否产生蠕变、脱碳及球化等缺陷;蒸压釜采用不同介质的容器、易燃易爆介质、有毒介质和腐蚀介质,除注意致密性检查外,要特别注意腐蚀性缺陷,尤其是应力腐蚀裂纹的产生。

蒸压釜蒸养釜采用的不同材料的容器,碳素钢、不锈钢、普通低合金钢、高强度钢、低温钢、耐热钢、容器用钢和非容器用钢等,蒸压釜的性能不同,使用的温度、压力、介质也不同,结合工作条件分析可能产生的缺陷,有针对性地检查。

蒸压釜蒸养釜在具体制定检测方案时,就要根据所检容器的特点及各种检测方法的特点,进行配套选用。检测铁磁性材料的表面及近表面缺陷,以选用磁粉探伤为佳,因为磁粉探伤较渗透探伤灵敏度高,蒸压釜的检测速度快;蒸压釜对于非铁磁性材料表面缺陷的检测,选用渗透探伤是对的;对于大型蒸压釜容器的小局部的表面探伤,且灵敏度要求一般,亦可选用渗透探伤。