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压力容器焊接中防止气孔的主要方法

中原地区最大的燃气锅炉制造商

  郑锅容器有限公司生产洗浴锅炉,醇基锅炉,天然气锅炉,供暖锅炉,热水锅炉等燃油燃气锅炉,还有链条炉排燃煤锅炉,生物质燃料锅炉,循环流化床锅炉和余热锅炉,咨询热线0371-86678499,15939012187,。

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随着国家在建筑方面的深化改革,传统的高消耗的建筑材料已经不再适应时代的要求,使用蒸压釜进行高温高压蒸养的新型建材得到了市场的广泛欢迎,也带动了蒸压釜等压力容器市场的火爆。

由于蒸压釜是一种大型压力容器,使用时高温高压属于特种设备,在蒸压釜蒸养釜等压力容器焊接过程中容易出现气孔,据郑锅容器的蒸压釜工程师介绍,蒸压釜等压力容器焊接中防止气孔的主要方法主要有以下几种:

工艺措施

1、消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈,按规定烘干焊条、焊剂并合理保存,去除保护气体中的氧、氢、氮。

2、加强保护。焊条药皮不要脱落,焊剂或保护气体给送不能中断,电弧不得任意拉长,装配间隙不能过大,用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。

3、正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件,必要时可预热。

冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。

1、药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔;而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。

2、在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔,如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔。

3、调节焊剂的粘度,适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法,这样有利于焊缝中气体的逸出。

专业的蒸压釜生产厂家——郑锅容器压力容器产品设计、制造过程中遵循GB150《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、JC720《蒸压釜》等国家和行业标准,质量可靠,欢迎前来选购。