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加气灰砂砖设备静停预养流程及时间介绍

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加气灰砂砖生产过程分为原料制备工段、浇注工段、静停预养工段、切割工段、编码工段,其中直接关乎砌块品质的是静停预养工段。可见,静停预养是加气灰砂砖设备生产线流程中必不可少的一项环节,虽然加气砖设备静停预养工段工序简单,但是也要必须控制好成品料浆发酵的温度并且时刻观察记录,以免导致跑气和塌模的情况。下面就是加气砖设备静停预养过程中的安全操作规程介绍:

静停预养流程

1 开启摆渡车总闸,检查摆渡车左右运行是否正常,检查牵引机运转是否正常。

2 启动废水搅拌机,废水罐内的水位必须控制在1/2以上,否则,打开水管阀门进行补水,补够为止。

3 收回定位闸,开启摆渡车,定位至浇注下料口后,张开定位闸定位。

4 浇注完毕后,移动摆渡车轨道与静停室轨道对齐,通过牵引机把模框拉入静停室,避免模与模碰撞,以免造成跑气、塌模。

5 静停室温度须控制在50—70℃之间,时刻观察成品料浆在静养过程中的发酵情况,如有跑气、塌模等现象及时反映情况并解决。

6 摆渡车接模框上车时,模框轨道要与摆渡车轨道对齐,定位后启动回车牵引机,把准备好的模具拉上摆渡车。

7 摆渡车行走时,严禁操作工在轨道上行走,牵引机在拉模过程中,严禁操作工站在模具前,以免夹伤。

8 浇注完毕把摆渡车开关打到停止状态,关闭摆渡车总阀门,把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开关打到停止状态。

9 生产完毕后清理现场卫生,并做好运行记录。

加气砖设备预养静停时间

①热室初凝:浇注好的模具经电动摆渡车顶推机械送入热室初凝养护室内,整个过程料浆形成可切割的坯体必须在初凝养护室内完成。

②发气静停:发气是料浆在模具内受铝粉作用放出氢气,逐渐膨胀,充满模具的过程。发气是加气混凝土砌块生产中的关键技术,发气是否正常,是决定产品优劣的基本因素。料浆浇注入模后,发生各种物理、化学作用。一方面铝粉产生气泡,另一方面料浆逐渐失去其流动性—稠化和硬化。这两个过程必须协调一致,才能达到气泡结构良好的加气混凝土砌块坯体。稠化和硬化二者能否相适应,受以下许多的因素影响。

自然预养的时间:自然预养时间的长短取决于气温和砖坯含水率,也与石灰用量和消化程度有关。加气混凝土砌块不同的砖砖胚含水率和不同的预养时间,对砖坯强度有很大的影响。当砖坯含含水率为16%~17%时,不经预养,产品质量也很好;含水率为为2010%的砖坯,其他条件全部相同,预养时间存48h以内由的产品全1部裂缝,其裂缝程度随预养时间的延长而缩小。